6. 镗削用于扩大孔径，精度可达IT9-IT7，表面粗糙度为0.16-0.08μm。7. 拉削适用于内孔键槽的加工，精度为IT8-IT7，表面粗糙度为12.5-1.6μm。8. 电火花加工适用于加工特殊材质和异形件，其精度和粗糙度取决于工艺要求。9. 铸造和锻打作为预备性加工，能有效减少后续加工量，提高材质质量。...
组成机器的零件大小不一，金属切削加工方法多样。常用方法包括车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。这些方法在原理上有很多相似之处，但因其使用的机床和刀具不同，各有其特点和应用范围。镗削，是一种通过镗刀旋转和工件或镗刀进给实现切削的加工方式，主要在铣镗床或镗床上进行。镗削主要用...
- 镗削：用于扩大已有孔或加工特定形状的孔。- 铰削：加工内螺纹、外螺纹和螺纹孔。- 刨削：适用于直线和斜线的平面加工。- 插削：用于加工形状复杂的内腔。- 拉削：适用于内孔的精密加工。- 锯切：用于金属和非金属的切割。- 磨削：使用磨料作为切削工具，适用于硬质材料的加工。- 研磨和珩磨：用...
操作旋转加工机械时应该：长发必须戴束发帽，不穿凉鞋，不穿裙子和过于宽松的衣服。常用的机械金属切削加工方法主要有车削、铣削、钻削、镗削、刨削、拉削、磨削等。车削的工艺特点：1.易于保证工件各加工面的位置精度（同轴度要求、垂直度要求）。2.生产效率高。3.生产成本低。4.适用于加工的材料范围...
按工艺特征区分，切削加工涵盖了车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。按切除率与精度分类，切削加工分为粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修饰加工、超精密加工等。粗加工适用于从...
拉削加工：用拉刀在拉力作用下作轴向运动，加工不锈钢锻件内、外表面的方法。利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度，能是不锈钢锻件获得较小的粗糙度值。钻削加工：钻削刀具与不锈钢锻件作相对运动并作轴向进给运动，锻造厂在不锈钢锻件上加工孔的方法。钻孔是不锈钢...
- 镗削：使用镗刀对工件上的孔进行扩大和加工，以提高孔的精度和表面质量。- 铰削：使用铰刀对孔进行半精度和精加工，以提高孔的尺寸精度和表面质量。- 刨削：使用刨刀对工件进行直线或平面加工，适用于粗加工或修整表面。- 插削：使用插刀对工件上的槽或孔进行加工，适用于模具和板金件的加工。- ...
各自的特点是什么？ 常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。 1钻孔，表面质量较差 2扩孔，扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10, 表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前的预加工，也可作为精度不高的孔的终加 3铰孔，...
金属材料的切削加工方法多样，按照工艺特征划分，主要有以下几种：车削：通过刀具的旋转运动，形成工件的外圆表面。铣削：借助旋转刀具沿工件表面移动，加工平面或沟槽。钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削和锯切：各有不同的切削方式，用于去除大部分材料。磨削、研磨、珩磨、超精加工和抛光：提升精度和...
按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。 按切除率和精度分 可分为：①粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部...
