精益生产标准作业中生产线的实力和人员配置？

发布网友 发布时间：2022-04-20 04:01

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热心网友 时间：2022-07-13 02:21

实现准时化是精益生产方式的核心追求，因为准时化是企业消除浪费、降低成本的关键。
为了实现准时化，即只在客户需要的时候生产客户需要的数量的产品，企业需要按照作业流程来布局作业组织单元，即把设备按照从原料到产品的端到端的作业流程来布局一个个作业组织单元，而不是把相同设备集中一起布局成一个个作业组织单元，从而实现产品单件加工或最小批量加工。
由于不同设备的加工能力特点不同，在按照作业流程来布局一个个作业组织单元时，需要尽可能保持工序间的加工能力平衡。同时，工序之间还需要考虑设置交接区，以方便存放一定数量的在制品。工序与工序之间还需要设置“看板”，以便实现下道工序拉动上道工序的生产，从而避免在制品过量生产。
在作业系统布置完毕以后，还需要将生产管理人员、技术人员、设备人员等管理人员及支持人员按照作业组织单元进行分配，从而构成一个相对独立的产品线生产系统。

热心网友 时间：2022-07-13 02:22

就简单的概括这个vioovi的ECRS工时分析软件，有一种逆时针排布生产线的方法。一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为巡回作业。由于大部分作业员是右撇子，因此如果顺时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在身体左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针排布的目的，巡回的目的也就达到了，并且效率很高。

热心网友 时间：2022-07-13 02:22

关于新工厂来说，实施精益生产首先要做好生产线的规划，老工厂亦是如此，生产线单元化能给出产带来有力的改变，下面是天行健咨询整理的以下优点：

一、生产周期受控
因为拼装的整个链条信息统一，即从开始的零部件到最终的产品由一个小单元完成，生产信息受控，生产周期随之受控，而且因为使用了“一个流”的方法，生产周期随之大大缩短；
二、工作浪费减少
在重新设计生产线时充沛使用IE技能，使用MODE法，对生产岗位的工作台进行人性化设计，减少了很多工作浪费发作的本源，随之是工作过程中的浪费大大减少，提高了工作功率。
三、转产应变能力提高
一个人或几个人构成一条单元生产线，许许多多的单元线构成公司的拼装车间，可一起对应多个类型商品的生产。同时因为单元线较短，商品换型的时刻也随之削减，增强了转产应变能力。
望采纳！