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发布时间：2022-04-20 01:19
共8个回答
懂视网
时间：2022-04-20 05:41
m03属于模态指令。模态指令称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。不同组模态指令编在同一程序段内，不影响其续效。比如G01、 G41、 G42、 G40以及F、S等。
计算机程序发给计算机处理器的命令就是"指令(instruction)"。最低级的指令是一串0和1，表示一项实体作业操作要运行(如"Add")。根据指令类型，某个具体的存储领域被称作"寄存器(register)"，里面包含了可用于调出指令的数据或数据存储位置。
计算机的汇编语言(assembler)中，每种语言一般只响应单一的处理器指令。而高级语言的每种语言经过程序编辑后能响应多个处理器指令。
在汇编语言中，宏指令(macro instruction)在汇编程序处理过程中会扩展为多个指令(以编码过的源宏定义为基础)。
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时间：2022-04-20 02:49
坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。
G28 U0：返回参考点指令，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。
G0 T0808 M8：刀具定义，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。
G96 S150 M4主轴转速定义，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。
G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。
G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。
M指令一览表G00 快速定位
M01 程式选择性停止/，位置2
M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定
M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作
M15 * 正运动 M61 工件直线位移;选择性套用
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 自动刀具交换
M07 吹气启动
M08 切削液启动
M09 切削液关闭
M10 吹气关闭 →M09也能关吹气
M11《斗笠式》主轴夹刀
M12 主轴松刀
M13 主轴正转+切削液启动
M14 主轴反转+切削液启动
M15 主轴停止+切削液关闭
M16— M18没有
M19 主轴定位
M20 —— 没有
M21 X轴镜象启动
M22 Y轴镜象启动
M23 镜象取消
M24 第四轴镜象启动
M25 第四轴夹紧
M26 第四轴松开
M27 分度盘功能
M28 没有
M29 刚性攻牙
M30 程式结束/自动断电
M31 —— M47 没有
M48 深钻孔启动
M49 —— M51 没有
M52 刀库右移
M53 刀库左移
M54 —— M69 没有
M70 自动刀具建立
M71 刀套向下
M72 换刀臂60°
M73 主轴松刀
M74 换刀臂180°
M75 主轴夹刀
M76 换刀臂0°
M77 刀臂向上
M78 —— M80 没有
M81 工作台交换确认
M82 工作台上
M83 工作台下
M84 工作台伸出
M85 工作台缩回
M86 工作台门开
M87 工作台门关
M88 —— M97 没有
M98 调用子程序
M99 子程序结束 回答人的补充 2010-03-19 19:36 fanuc数控指令
M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1
M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2
M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1
M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2
M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档
M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 换刀 M48 * 注销M49
M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路
M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开
M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开
M10 夹紧 M52-M54 * 不指定
M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移
扩展资料：
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。
手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。
参考资料：百度百科—数控机床
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时间：2022-04-20 04:07
主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴停止
切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关
运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停
M01：计划停止
M02：机床复位
M30:程序结束，指针返回到开头
M98：调用子程序
M99：返回主程序
G00快速定位 G00X(U)＿Z(W)__
G01直线切割 G01 X(U)＿Z(W)__F__
R为圆弧半径
G02顺时针圆弧插补X(U)＿Z(W)__R__F__
G03逆时针圆弧插补X(U)＿Z(W)__R__F__
切削圆弧的大小和范围,通过指定圆弧的起点(刀具当前的位置)至圆弧中心的距离(I,K)以及圆弧的终点(在工件坐标系中设定的坐标上的X,Z点,或通过增量坐标值U,V指定的点)决定.
I指定圆弧起点至X轴方向的圆弧中心的距离(半径值)
K 指定圆弧起点至Z轴方向的圆弧中心的距离
G 04暂停（以秒为单位）
G04 p__ (1秒=10000)（例：G04 P10000）
G04U1或G04X1
G04 U__
G04 X__
G09精确停止
G10道具修正量的可编程数据输入
G10 P__X__Z__R__Q__
G10 P__U__W__C__Q__
P:偏移编号
刀具磨损量的情况 P=刀具磨损编号
刀具形状量的情况 P=10000+刀具形状编号
X: X轴偏移量（绝对值）
Z: Z轴偏移量（绝对值）
U: X轴偏移量（增量值）
W: Z轴偏移量（增量）
R: 刀尖R偏移量(绝对值)
C: 刀尖R偏移量（增量）
Q： 虚拟刀尖编号
G20英制输入
G21公制输入
G27参考点复位检查
G27X(U) 0 Z(W) 0 T0000
G28参考点返回
G28X(U)__Z(W)__
G30回到第二参考点
G30 X(U)__Z(W)__
G32螺纹切削
G32 X(U)__Z(W)__F__(F为螺距)
G40刀尖R修正取消
G41刀尖R左修正
G42 刀尖R右修正
G50坐标系设定，主轴最高转速设定
G54-G59工件坐标系设定
G70精加工循环
G70 P__ Q__
P:完工形状开始的顺序编号
Q:完工形状程序结束的顺序编号
用G71 G72 G73中的任意一个粗切削后，可通过接在G70后面的指令，调用之前执行G71,G72，G73循环的形状程序，进行切削。
G71 外径粗切削循环
G71 U__R__
U:每次x方向切入量
R：退刀量
G71 P__Q__U__W__F__S__
P:完工形状程序开始顺序编号
Q:完工形状程序结束顺序编号
U：x方向精加工预留量
W：z方向精加工预留量
F.S指定进给速度及S，若无该指定，则以此前指定的F.S代码执行
G72断面粗切削循环
G72 W__R__
U:每次Z方向切入量
R：退刀量
G72 P__Q__U__W__F__S__
P:完工形状程序开始顺序编号
Q:完工形状程序结束顺序编号
U：x方向精加工预留量
W：z方向精加工预留量
F.S指定进给速度及S，若无该指定，则以此前指定的F.S代码执行
G73 闭环切削，循环
G73 U__W__R__
X轴粗切削全切削量
Z轴粗切削全切削量
G73 P__Q__U__W__F__S__
P:完工形状程序开始顺序编号
Q:完工形状程序结束顺序编号
U：x方向精加工预留量
W：z方向精加工预留量
其中G71 G72 G73程序块中T F S M指令，仅在执行由G70编制的精切削循环中有效。
G74 端面切断循环
G74 R__
R：返回量
G74 X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__
X（U）:坐标值或增量值
Z(W)：坐标值或增量值
P：1个循环的X轴方向切入量
Q:从步进位置到下一步进位置的纵向切削距离
对于G74循环，刀尖R修正无效
R:退刀动作量
F:进给指令
G75内外径切断循环
G75 R__
R:返回量
G75 X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__
X（U）:坐标值或增量值
Z(W)：坐标值或增量值
P：从步进位置到下一步进位置的纵向切削距离
Q: 1个循环的X轴方向切入量
对于G74循环，刀尖R修正无效
R:退刀动作量
F:进给指令
G76复合型螺纹切削循环
G76 P(m)(r)(a) Q__ R__
m:最后精加工次数
r：螺纹的收尾（拔出）量
a：螺牙角度
Q：最小切入量
R：精加工量
G76 X__Z__R（i） P（k） Q__ F__
X:坐标值
Z:坐标值
R:x轴增量值（锥度差）
P:螺牙高度
Q:第一次切入量
F:螺纹导程
G80啄式循环结束
G83钻孔循环
G83 Z__Q__F__
Q:每次进刀量
G84 Z向攻牙循环
G84：Z__Q__F__
Q:进刀量
F:螺距
G85正面镗循环
G87侧钻循环（与G83类似）
G88侧攻丝循环
G89侧镗孔循环
G90内外径粗车循环X__Z__F__
G92螺纹车削循环X__Z__F__
G94端面车削循环X__Z__F__
G96恒线速度控制
G97恒线速度控制取消
G98每分钟进给
G99每转进给
合理选择加工用量的方法如下：
①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。
②精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。
③粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。
数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。
通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。
进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的*。
参考资料:百度百科-数控车床
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