数控铣床有那些常用代码

发布网友 发布时间：2022-04-20 06:39

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热心网友 时间：2022-06-24 16:20

1．绝对尺寸指令G90

ISO代码中绝对尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值。即从编程零点开始的坐标值。

2．增量尺寸指令G91

ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。

3．坐标平面指令G17、G18、G19

右手直角笛卡儿坐标系的三个互相垂直的轴X、Y、Z，分别构成三个平面如图1-2- 5所示，即XY平面、ZX平面和YZ平面。对于三坐标的铣床，常用这些指令确定机床在哪个平面内进行插补运动。

G17表示在XY平面加工；

G18表示在ZX平面加工；

G19表示在YZ平面加工。

4．工件坐标系设定指令G54～G59

用G54～G59六个指令可以设定6个工件坐标系。编程时只需根据图样和所设定的坐标系进行编程，无需考虑工件和夹具在机床工作台上的位置。在操作时应做的工作如下：

将工件、夹具安装在工作台上；

机床回零，建立基本机床坐标系；

测量所用工件坐标系对基本机床坐标系的偏置，这个偏置叫工作原点偏置(或偏置)；

将所测的工件原点偏置用MDI方式输入到计算机中，让计算机记忆此偏置值。此后，系统就知道编程员所使用的坐标系的位置了。

注意：

G54～G59设定的坐标系，在系统断电后并不破坏，再次开机后仍然有效。所以用G54～G59设定工件坐标系，也叫工件坐标系的偏置。G54～G59一经建立，后面的程序就在指定的坐标系中工作。

拓展资料:

数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

参考资料:百度百科–数控铣床

热心网友 时间：2022-06-24 16:21

代码名称-功能简述
  G00------快速定位
  G01------直线插补
  G02------顺时针方向圆弧插补
  G03------逆时针方向圆弧插补
  G04------定时暂停
  G05------通过中间点圆弧插补
  G07------Z 样条曲线插补
  G08------进给加速
  G09------进给减速
  G20------子程序调用
  G22------半径尺寸编程方式
  G220-----系统操作界面上使用
  G23------直径尺寸编程方式
  G230-----系统操作界面上使用
  G24------子程序结束
  G25------跳转加工
  G26------循环加工
  G30------倍率注销
  G31------倍率定义
  G32------等螺距螺纹切削，英制
  G33------等螺距螺纹切削，公制
  G53,G500-设定工件坐标系注销
  G54------设定工件坐标系一
  G55------设定工件坐标系二
  G56------设定工件坐标系三
  G57------设定工件坐标系四
  G58------设定工件坐标系五
  G59------设定工件坐标系六
  G60------准确路径方式
  G64------连续路径方式
  G70------英制尺寸 寸
  G71------公制尺寸 毫米
  G74------回参考点(机床零点)
  G75------返回编程坐标零点
  G76------返回编程坐标起始点
  G81------外圆固定循环
  G331-----螺纹固定循环
  G90------绝对尺寸
  G91------相对尺寸
  G92------预制坐标
  G94------进给率，每分钟进给
  G95------进给率，每转进给
功能详解

G00—快速定位

  格式：G00 X(U)__Z(W)__
  说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
  进行加工。
  (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他
  轴继续运动，
  (3)不运动的坐标无须编程。
  (4)G00可以写成G0
  例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100

  先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
  G01—直线插补
  格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
  说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
  进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
  (2)G01也可以写成G1
  例：G01 X40 Z20 F150
  两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补

  格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
  说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
  圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
  I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
  （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
  注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
  悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
  （3）G02也可以写成G2。
  例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
  格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿
  说明：（1）不能用于整圆的编程
  （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；
  “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
  （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
  例：G02 X60 Z50 R20 F120
  格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__
  格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___
  这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补

  说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
  G04—定时暂停
  格式：G04__F__ 或G04 __K__
  说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
  范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补

  格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
  说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
  例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速

  格式：G08
  说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，
  如要增加20％则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式

  格式：G22
  说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是
  以半径为准的。
  G23(G230)—直径尺寸编程方式
  格式：G23
  说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是
  以直径为准的。
G25—跳转加工

  格式：G25 LXXX
  说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
  G26—循环加工
  格式：G26 LXXX QXX
  说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，
  循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销

  格式：G30
  说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
G31—倍率定义

  格 式：G31 F_____
  G32—等螺距螺纹加工（英制）
  G33—等螺距螺纹加工（公制）
  格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
  说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
  （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
  （3）X值的变化，能加工锥螺纹
  （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
  G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
  格式：G50 S____Q____

说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
  G54—设定工件坐标一
  格式：G54
  说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床
  参数中设定。
  G55—设定工件坐标二
  同上
  G56—设定工件坐标三
  同上
  G57—设定工件坐标四
  同上
  G58—设定工件坐标五
  同上
  G59—设定工件坐标六
  同上
G60—准确路径方式

  格式：G60
  说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行
  下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式

  格式：G64
  说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
  G74—回参考点(机床零点)
  格式：G74 X Z
  说明：（1）本段中不得出现其他内容。
  （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
  （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
  （4）也可以进行单轴回零。
  G75—返回编程坐标零点
  格式：G75 X Z
  说明：返回编程坐标零点
  G76—返回编程坐标起始点
  格式：G76
  说明：返回到刀具开始加工的位置。
  G81—外圆(内圆)固定循环
  格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
  说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
  (2)R为起点截面的要加工的直径。
  (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
  符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。
  (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，
  正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
  (5)F为切削加工的速度(mm/min)
  (6)加工结束后，刀具停止在终点上。
  例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
  加工过程：
  1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：
  2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
  3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
  4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。
  G90—绝对值方式编程
  格式：G90
  说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
  (2)系统上电后，机床处在G状态。
  N0010 G90 G92 x20 z90
  N0020 G01 X40 Z80 F100
  N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
  N0040 M02
G91—增量方式编程

  格式：G91
  说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
  运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
  例： N0010 G91 G92 X20 Z85
  N0020 G01 X20 Z-10 F100
  N0030 Z-20
  N0040 X20 Z-15
  N0050 M02
G92—设定工件坐标系

  格式：G92 X__ Z__
  说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标
  原点的目的。
  (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
  (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。
  G94—进给率，每分钟进给
  说明：这是机床的开机默认状态。
  G20—子程序调用
  格式：G20 L__
  N__
  说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。
  N后面只允许带数字1~99999999。
  (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回

  格式：G24
  说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
  (2)G24与G20成对出现
  (3)G24本段不允许有其它指令出现。
[编辑本段]实例

  例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
  程序名：P10
  M03 S1000
  G20 L200
  M02
  N200 G92 X50 Z100
  G01 X40 F100
  Z97
  G02 Z92 X50 I10 K0 F100
  G01 Z-25 F100
  G00 X60
  Z100
  G24
  如果要多次调用，请按如下格式使用
  M03 S1000
  N100 G20 L200
  N101 G20 L200
  N105 G20 L200
  M02
  N200 G92 X50 Z100
  G01 X40 F100
  Z97
  G02 Z92 X50 I10 K0 F100
  G01 Z-25 F100
  G00 X60
  Z100
  G24
  G331—螺纹加工循环
  格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
  说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
  (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
  (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
  (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
  (5)K螺距KMM
  (6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
  提示：
  1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
  2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
  3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
  例子：
  M3
  G4 f2
  G0 x30 z0
  G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
  G0 z0
  M05
[编辑本段]注意事项

  补充一下:
  1、G00与G01
  G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
  G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
  2、G02与G03
  G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
  3、G04(延时或暂停指令）
  一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
  4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

热心网友 时间：2022-06-24 16:21

1. 设定工件坐标系G92指令 指令格式 G92 X__ Y__ Z__ 指令功能 设定工件坐标系 指令说明 1)在机床上建立工件坐标系（也称编程坐标系）； 2)如图1所示，坐标值X、Y、Z为刀具刀位点在工件坐标系中的坐标值（也称起刀点或换刀点）； 3)操作者必须于工件安装后检查或调整刀具刀位点，以确保机床上设定的工件坐标系与编程时在零件上所规定的工件坐标系在位置上重合一致； 4)对于尺寸较复杂的工件，为了计算简单，在编程中可以任意改变工件坐标系的程序零点。 图1 G92设定工件坐标系在数控铣床中有二种设定工件坐标系的方法，一种方法如图1所示，先确定刀具的换刀点位置，然后由G92指令根据换刀点位置设定工件坐标系的原点，G92指令中X、Y、Z坐标表示换刀点在工件坐标系XpYpZp中的坐标值；另一种方法如图2所示，通过与机床坐标系XYZ的相对位置建立工件坐标系XpYpZp，如有的数控系统用G54指令的X、Y、Z坐标表示工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。图2 G54设定工件坐标系2. 绝对坐标输入方式G90指令和增量坐标输入方式G91指令 指令格式 G90 G91 指令功能 设定坐标输入方式 指令说明 1)G90指令建立绝对坐标输入方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开工件坐标系原点的距离； 2)G91指令建立增量坐标输入方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开当前点的坐标增量。 3. 快速点定位G00指令 指令格式 G00 X__ Y__ Z__ 指令功能 快速点定位 指令说明 1)刀具以各轴内定的速度由始点（当前点）快速移动到目标点； 2)刀具运动轨迹与各轴快速移动速度有关； 3)刀具在起始点开始加速至预定的速度，到达目标点前减速定位。 例题1 如图3所示，刀具从A点快速移动至C点，使用绝对坐标与增量坐标方式编程。 图3 快速定位绝对坐标编程 G92 X0 Y0 Z0 设工件坐标系原点，换刀点O与机床坐标系原点重合 G90 G00 X15 Y-40 刀具快速移动至Op点 G92 X0 Y0 重新设定工件坐标系，换刀点Op与工件坐标系原点重合 G00 X20 Y10 刀具快速移动至A点定位 X60 Y30 刀具从始点A快移至终点C 用增量值方式编程 G92 X0 Y0 Z0 G91 G00 X15 Y-40 G92 X0 Y0 G00 X20 Y10 X40 Y20 在上例题中，刀具从A点移动至C点，若机床内定的X轴和Y轴的快速移动速度是相等的，则刀具实际运动轨迹为一折线，即刀具从始点A按X轴与Y轴的合成速度移动至点B，然后再沿X 轴移动至终点C。 4. 直线插补G01指令 指令格式 G01 X__ Y__ Z__ F__ 指令功能 直线插补运动 指令说明 1)刀具按照F指令所规定的进给速度直线插补至目标点； 2)F代码是模态代码，在没有新的F代码替代前一直有效； 3)各轴实际的进给速度是F速度在该轴方向上的投影分量； 4)用G90或G91可以分别按绝对坐标方式或增量坐标方式编程。 例题2 如图4所示，刀具从A点直线插补至B点，使用绝对坐标与增量坐标方式编程。 G90 G01 X60 Y30 F200 或G91 G01 X40 Y20 F200 图4 直线插补5. 插补平面选择G17、G18、G19指令 指令格式 G17 G18 G19 指令功能 表示选择的插补平面 指令说明 1)G17表示选择XY平面； 2)G18表示选择ZX平面； 3)G19表示选择YZ平面。 6. 顺时针圆弧插补G02指令和逆时针圆弧插补G03指令 指令格式 XY平面圆弧插补指令（如图5所示） 图5 XY插补平面ZX平面圆弧插补指令（如图6所示） 图6 XZ插补平面YZ平面圆弧插补指令（如图7所示） 图7 YZ插补平面指令功能 在指定平面内圆弧插补运动 指令说明 1)圆弧的顺逆时针方向如图8所示，从圆弧所在平面的垂直坐标轴的负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03；图8 顺逆圆弧的区分　　　　　2)F规定了沿圆弧切向的进给速度； 　3)X、Y、Z为圆弧终点坐标值，如果采用增量坐标方式G91，X、Y、Z表示圆弧终点相对于圆弧起点在各坐标轴方向上的增量； 　4)I、J、K表示圆弧圆心相对于圆弧起点在各坐标轴方向上的增量，与G90或G91的定义无关； 　5)R是圆弧半径，当圆弧所对应的圆心角为0°～180°时，R取正值；圆心角为180°～360°时，R取负值； 　　　　　6)I、J、K的值为零时可以省略； 　　　　　7)在同一程序段中，如果I、J、K与R同时出现则R有效。 例题3 如图9所示，设起刀点在坐标原点O，刀具沿A-B-C路线切削加工，使用绝对坐标与增量坐标方式编程。图9 圆弧插补 绝对坐标编程 G92 X0 Y0 Z0 设工件坐标系原点、机床坐标系原点与换刀点重合（参考点） G90 G00 X200 Y40 刀具快速移动至A点 G03 X140 Y100 I-60 (或R60) F100 G02 X120 Y60 I-50 (或R50) 增量坐标编程 G92 X0 Y0 Z0 G91 G00 X200 Y40 G03 X-60 Y60 I-60 (或R60) F100 G02 X-20 Y-40 I-50 (或R50) 例题4 如图10所示，起刀点在坐标原点O，从O点快速移动至A点，逆时针加工整圆，使用绝对坐标与增量坐标方式编程。 绝对坐标编程 G92 X0 Y0 Z0 G90 G00 X30 Y0 G03 I-30 J0 F100 G00 X0 Y0 增量坐标编程 G92 X0 Y0 Z0 G91 G00 X30 Y0 G03 I-30 J0 F100 G00 X-30 Y0 图10 整圆加工7. 暂停G04指令 指令格式指令功能 刀具作短暂的无进给光整加工 指令说明 1)地址码X可用小数，单位为S； 　　　　　2)地址码 P只能用整数，单位为ms。 8. 英制输入G20指令和公制输入G21指令 指令格式 G20 　G21 指令功能 设定输入数据的量纲 指令说明 1)G20、G21是两个互相取代的G代码； 　　　　　2)G20设定数据为公制量纲； 　　3)G21设定数据为英制量纲； 　　4)经设定后公制和英制量纲可混合使用。 9. 自动返回参考点G28指令 指令格式 G28 X__ Y__ Z__ 指令功能 刀具经指定的中间点快速返回参考点 指令说明 1)坐标值X__Y__Z__为中间点坐标； 　　　　　2)刀具返回参考点时避免与工件或夹具发生干涉； 3)通常G28指令用于返回参考点后自动换刀，执行该指令前必须取消刀具半径补偿和刀具长度补偿。 G28 指令的功能是刀具经过中间点快速返回参考点，指令中参考点的含义，如果没有设定换刀点，那么参考点指的是回零点，即刀具返回至机床的极限位置；如果设定了换刀点，那么参考点指的是换刀点，通过返回参考点能消除刀具在运行过程中的插补累积误差。指令中设置中间点的意义是设定刀具返回参考点的走刀路线。如 G91 G28 X0 Z0 表示刀具先从Y轴的方向返回至Y轴的参考点位置，然后从X轴的方向返回至X轴的参考点位置，最后从Z轴的方向返回至Z轴的参考点位置。　 10. 从参考点移动至目标点G29指令 指令格式 G29 X__ Y__ Z__ 指令功能 刀具从参考点经过指定的中间点快速移动到目标点。 指令说明 1)返回参考点后执行该指令，刀具从参考点出发，以快速点定位的方式，经过由G28所指定的中间点到达由坐标值X___Y___Z所指定的目标点位置； 　2)X___Y___Z___表示目标点坐标值，G90指令表示目标点为绝对值坐标方式，G91指令表示目标点为增量值坐标方式，则表示目标点相对于G28中间点的增量； 　3)如果在G29指令前，没有G28指令设定中间点，执行G29指令时，则以工件坐标系零点作为中间点。 例题5 如图11所示，刀具从A点经过中间点B返回参考点R，换刀后再经过中间点B到C点定位，使用绝对坐标与增量坐标方式编程。 用绝对值方式编程 G90 G28 X130 Y70 当前点A→B→R M06 换刀 G29 X180 Y30 参考点R→B→C 用增量值方式编程 G91 G28 X100 Y20 M06 G29 X50 Y-40 若程序中无G28指令，则程序段 G90 G29 X180 Y30 进给路线为A→O→C。 图11 自动返回参考点11. 刀具半径补偿G41、G42指令 指令格式 指令功能 数控系统根据工件轮廓和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，控制刀具沿刀具中心轨迹移动，加工出所需要的工件轮廓，编程时避免计算复杂的刀心轨迹。 指令说明 1)X__ Y__ 表示刀具移动至工件轮廓上点的坐标值； 2)H (或D)__为刀具半径补偿寄存器地址符，寄存器存储刀具半径补偿值； 3)如图12左图所示，沿刀具进刀方向看，刀具中心在零件轮廓左侧，则为刀具半径左补偿，用G41指令； 4)如图12右图所示，沿刀具进刀方向看，刀具中心在零件轮廓右侧，则为刀具半径右补偿，用G42指令； 5)通过G00或G01运动指令建立刀具半径补偿。 图12 刀具半径补偿位置判断例题6 如图13所示，刀具由O点至A点，采用刀具半径左补偿指令G41后，刀具将在直线插补过程中向左偏置一个半径值，使刀具中心移动到B点，其程序段为： G41 G01 X50 Y40 F100 H01 H01为刀具半径偏置代码，偏置量（刀具半径）预先寄存在H01指令指定的寄存器中。 图13 刀具半径补偿过程运用刀具半径补偿指令，通过调整刀具半径补偿值来补偿刀具的磨损量和重磨量，如图14所示，r1为新刀具的半径，r2为磨损后刀具的半径。此外运用刀具半径补偿指令，还可以实现使用同一把刀具对工件进行粗、精加工，如图15所示，粗加工时刀具半径r1为r+Δ，精加工时刀具半径补偿值为r2为r，其中Δ为精加工余量。 图14 刀具磨损后的刀具半径补偿图15 粗、精加工的刀具半径补偿 12. 取消刀具半径补偿G40指令 指令格式指令功能 取消刀具半径补偿 指令说明 1 指令中的X__ Y__表示刀具轨迹中取消刀具半径补偿点的坐标值； 2 通过G00或G01运动指令取消刀具半径补偿； 3 G40必须和G41或G42成对使用。 例题7 如图13所示，当刀具以半径左补偿G41指令加工完工件后，通过图中CO段取消刀具半径补偿，其程序段为： G40 G00 X0 Y0 13. 刀具长度补偿G43、G44、G49指令 指令格式指令功能 对刀具的长度进行补偿 指令说明 1)G43指令为刀具长度正补偿； 2)G44指令为刀具长度负补偿； 3)G49指令为取消刀具长度补偿； 4)刀具长度补偿指刀具在Z方向的实际位移比程序给定值增加或减少一个偏置值； 5)格式中的Z值是指程序中的指令值； 6)H为刀具长度补偿代码，后面两位数字是刀具长度补偿寄存器的地址符。 H01指01号寄存器，在该寄存器中存放对应刀具长度的补偿值。H00寄存器必须设置刀具长度补偿值为0，，调用时起取消刀具长度补偿的作用，其余寄存器存放刀具长度补偿值； 执行G43时：Z实际值=Z指令值＋H__中的偏置值 执行G44时：Z实际值=Z指令值－H__中的偏置值 例题8 图16所示，图中A点为刀具起点，加工路线为1→2→3→4→5→6→7→8→9。要求刀具在工件坐标系零点Z轴方向向下偏移3mm，按增量坐标值方式编程（提示把偏置量3mm存入地址为H01的寄存器中）。 程序如下： N01 G91 G00 X70 Y45 S800 M03 N02 G43 Z-22 H01 N03 G01 G01 Z-18 F100 M08 N04 G04 X5 N05 G00 Z18 N06 X30 Y-20 N07 G01 Z-33 F100 N08 G00 G49 Z55 M09 N09 X-100 Y-25 N10 M30

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1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令