地板胶怎么铺，求详细方法

发布网友 发布时间：2022-02-23 14:54

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热心网友 时间：2022-02-23 16:23

1、首先使用清洁工及把地面清理干净，不用擦洗，不留下一点脏东西，防止地板胶铺的凹凸不平。

2、然后使用卷尺测量房屋的具体尺寸，根据测量的房屋的具体尺寸裁剪好地板胶，并且避免浪费。

3、将裁剪好的地板胶平铺在屋子的地面上。

4、然后把双面胶细致地粘贴在地板与地板的接缝中间，把双面胶展平防止地板胶铺的凹凸不平。

5、然后撕掉双面胶的保护纸层。

6、最后慢慢把地板放下，把地板胶抚平压实检查无气泡即可。

这样铺地板胶的问题就解决了。

热心网友 时间：2022-02-23 17:41

卷材塑胶地板铺装方法：
　　一
　　1、使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应20%－75%之间。
　　2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。
　　3、基层的强度不应低于混凝土强度C－20的要求，否则应采用适合的“妥善”自流平来加强强度。
　　4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
　　5、对于“得嘉塑美”地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的“妥善”自流平进行找平。

　　二
　　1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
　　2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
　　3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及“妥善”R726或“妥善”R710聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

　　三
　　1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆、找平层应先使用“妥善”R777多用途界面处理剂按1：1比例兑水希释后进行封闭打底。
　　2、非吸收性的基层，如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用“妥善”R760密实型界面处理剂进行找底。
　　3、如基层含水率过高（＞3%）又需马上施工，可以使用“妥善”R755环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。
　　4、界面处理剂施工均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。

　　四
　　1、将一包“妥善”自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒搅拌。
　　2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
　　3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
　　4、加水量应严格按照水灰比（请参照相应“妥善”自流平说明书）。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。

　　五
　　1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如设计厚度≤4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
　　2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
　　3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行“得嘉塑美”地板的铺设。
　　4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
　　5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。

　　六
　　1、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。
　　2、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。（见小图）
　　3、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。
　　4、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。

　　七
　　1、根据本指南上的配套表格的对应关系选择适合某类“得嘉塑美”地板的相应胶水及刮胶板。
　　2、卷材铺贴时，将卷材的就端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。
　　3、块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板面清洁后上胶粘贴。
　　4、不同的“妥善”粘合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应“妥善”产品说明书进行施工

　　八
　　1、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。（见小图）
　　2、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
　　3、地板表面多余的胶水应及时擦去。
　　4、24小时后，再进行开槽和焊缝。

　　九
　　1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。
　　2、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。
　　3、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。

　　十
　　1、可选用手工焊*或自动焊接设备进行焊缝。
　　2、焊*的温度应设置于约350度左右。
　　3、以适当的焊接速度（保证焊条溶化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
　　4、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割区。
　　5、当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。