如何开展5S管理?

发布网友 发布时间：2022-04-20 09:27

我来回答

共3个回答

热心网友 时间：2022-04-24 03:17

　　一、什么是5S管理

　　5S管理起源于日本，是日本工业成功的管理方法之一，近年来在我国国内及东南亚地区企业中比较流行，被许多成功企业所使用。5S指1. 整理（seiri）、2.整顿（seiton）、3.清扫（seiso）、4.清洁（seikesn）、5.素养（sitswke）5个项目，因五个日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
　　5S管理的思路和目的均十分简单而明确，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持企业环境的干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点，最终达到提高整体工作质量和效率，从而增加顾客满意度与企业美誉度，提升企业综合竞争力的目的。
　　5S管理具体各项内容如下：
　　1)整理：
　　内容：坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。它往往是5S的第一步。
　　目的：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。
　　实施步骤：
　　①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。
　　②制定分类标准，分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。
　　③坚决清除不使用物品，将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。
　　注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品；物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”；清除要坚决、及时。
　　2)整顿：
　　内容：合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置，必要时加以统一标识。它是提高效率的基础。
　　目的：使工作场所清楚明了、一目了然；创造出整整齐齐的工作环境；减少或消除“找寻物品时间的浪费”。
　　实施步骤：
　　①对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域；
　　②将物品在上述区域摆放整齐；
　　③必要时还应将区域及其物品类别进行标识。
　　注意要领：首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。
　　补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，以达到使用者“一目了然”的目的。
　　3)清扫：
　　内容：彻底清洁工作场所内物品，防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。
　　目的：保持干净、明亮的工作环境，并杜绝污染源的产生，以保证员工、顾客产生愉快心情。
　　实施步骤：
　　①划分员工清洁责任区域；
　　②执行例行清洁，达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角)；
　　③明确污染源，采取措施杜绝或隔离。
　　注意要领：责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁应自上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程，使员工更熟悉物品及其位置。
　　4)清洁：
　　内容：将上述3S实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。
　　目的：通过强制性规定，培养员工正确工作习惯，长期维持并保留以上3S成果。
　　实施步骤：
　　①将以上3S步骤制定标准工作文件；
　　②设立要求标准，制定奖罚办法；
　　③定期检查；④严格执行奖罚办法。注意要领：将“上班5S三分钟，下班5S三分钟”列入制度中；标准的制定应明确，使新进员工能够很快理解并执行；由高阶主管带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时展示5S管理正面效果。
　　5)素养：
　　内容：采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。
　　目的：培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；营造企业氛围，培养员工团队精神。
　　实施步骤：
　　①召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准；
　　②实行强化周、强化月活动。
　　注意要领：对各项活动的实施要激发员工的参与热情；可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准；制订共同遵守的有关规定、规则；制订公司员工礼仪手册；新员工培训；制订各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)；组织集体活动。
　　补注：员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待*方得体、保持长期的学习态度、真诚等。
　　二、 企业5S活动的现场管理及改进
　　当前许多企业正在按照ISO-9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5S”。5S”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。
　　“5S”效能
　　开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。
　　开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了阴含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有：
　　1.无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈；
　　2.信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；
　　3.等待的浪费，如停工待料；
　　4.操作不当致设备故障造成的浪费。
　　5.意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；
　　6.生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；
　　7.原材料库存量芝多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料，影响供货期等；
　　8.产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反而增加成本；
　　9.物品堆放，标志管理混乱造成的湛浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失；
　　10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题进行跟踪和必进，必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5S”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。
　　“5S”用法
　　现场改善要从每一个人的点点滴滴的行为做起，从最基本的工作做起，“5S”活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必拾整理，分类整理工作要决如下：
　　要决一：不用的东西一一丢弃
　　不太常用的东西一一放在较远的地方
　　偶尔使用的东西一一安排专人保管
　　经常使用的东西一一放在身旁附近
　　要决二：能迅速拿来的东西一一放在身旁附近
　　拿来拿去十分花时间的东西一一只留下必要的数量
　　第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。
　　第三步是清扫，即是大扫除，清扫一切污垢，垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。
　　清洁是“5S”活动中的第四步，就是要维持整理，整顿，清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态，
　　最后是素养（纪律）素养就是提高人的的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“5S”活动，要始终着眼于提高人员的素质。“5S”活动始于素质，也终于素质。
　　“5S”推进
　　首先管理人员要明确“5S”，关心“5S”现场管理的方针及改善的要点，管理人员要重视“5S”，关心“5S”活动。其次对全员进行“5S”活动的意义及作法和要求。
　　其三制定“5S”活动应达到的目标：
　　1．事故，零缺陷，零投诉；
　　2．高产品质量，降低不良品率；
　　3．续开展“5S“活动，达到ISO9000认证标准。
　　第四选择示范单位或部门，率先实施“5S”活动。从现场管理具有代表性的部门，选择一至二个部门率先开展，集中力量树立样板，然后推行到企业的每个部门。
　　第五跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由企业高层主管，各部门负责人巡回检查，发现存在的问题，即时监督整必，直至最后达到要求。
　　通过ISO9000认证的企业，几乎都有开展“5S”现场管理，这些企业不但管理水平上了档次，而且也切身体会到“5S”活动进行现场管理，襄现场整理整顿清除的废套圈一项训获利七，八万元，更为很重要的是最近通过了质量体系的ISO9000认证。
　　“5S”活动不但在认证企业中取得显著的效益，在其它企业中也同样能取得显著的效益。
　　三、如何有效推行5S管理
　　一、5S管理推行步骤
　　掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
　　5S管理推行步骤（11-STEP）
　　步骤1：成立推行组织
　　1．推行委员会及推行办公室成立
　　2．组织职责确定
　　3．委员的主要工作
　　4．编组及责任区划分
　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
　　步骤2:拟定推行方针及目标
　　方针制定：
　　推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

热心网友 时间：2022-04-24 04:35

　首先要清楚5S的真正内涵：5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。　　

1S－整理（Seiri）　　

其次推行步骤　　

步骤1：成立推行组织 　　

为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。 　　

步骤2：拟定推行方针及目标 　　

方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。 　　目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。 　　

步骤3：拟定工作计划及实施方法 　　

1．日程计划做为推行及控制之依据 　　

2．资料及借鉴他厂做法 　　

3．5S活动实施办法 　　

4．与不要的物品区分方法 　　

5．5S活动评比的方法 　　

6．5S活动奖惩办法 　　

7．相关规定（5S时间等） 　　

8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 　　

步骤4：教育 　　

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括 　　

1．每个部门对全员进行教育 　　

2．5S现场管理法的内容及目的 　　

3．5S现场管理法的实施方法 　　

4．5S现场管理法的评比方法 　　

5．新进员工的5S现场管理法训练 　　

步骤5：活动前的宣传造势 　　

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传： 　　

1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 　　

2．海报、内部报刊宣传 　　

3．宣传栏 　　

步骤6：实施 　　

1．作业准备 　　

2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 　　

3．地面划线及物品标识标准 　　

4．“3定”、“3要素”展开 　　

5．摄影 　　

6．“5S日常确认表”及实施 　　

7．作战 　　

步骤7：活动评比办法确定 　　

1．系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 　　

2．评分法 　　

步骤8：查核 　　

1．查核 　　

2．问题点质疑、解答 　　

3．各种活动及比赛（如征文活动等） 　　

步骤9：评比及奖惩 　　

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 　　

步骤10：检讨与修正 　　

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 　　

步骤11：纳入定期管理活动中 　　

1．标准化、制度化的完善 　　

2．实施各种5S现场管理法强化月活动 　　

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。　　

然后是明确实施方法，坚决执行！　　

1.整理(Seiri) 有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的方法有： 　　

1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 　　

1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 　　

1.3四适法：适时、适量、适质、适地。 　　

1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？ 　　

2.整顿(Seion) 修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有： 　　

2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。 　　

2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。 　　

2.3 三易原则：易取、易放、易管理。 　　

2.4 三定原则：定位、定量、定标准。 　　

2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。 　　

2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。 　　

3.清扫(Seiso) 清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有： 　　

3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。 　　

3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。 　　

4.清洁(Seiketsu) 清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有： 　　

4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 　　

4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。 　　

4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。 　　

5.素养(Shitsuke) 素质，教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用方法有： 　　

5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。 　　

5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。 　　

5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。 　　

5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

热心网友 时间：2022-04-24 06:10

整理 整顿 清扫 清洁 素养！上班.前10分钟 员工打扫各自区域的内浮灰！整理工作中所使用的工具。在工作中，各类物品分开摆放！