如何推行精益生产系统

发布网友 发布时间：2022-04-19 20:05

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热心网友 时间：2023-06-26 13:20

你们可以尝试以下几个步骤。
准备工作：VSM的培训，PQPR分析，寻找最重要的最合适的改善对象。
1.画价值流图（VSM)，现状图和将来图，对改善点进行轻重先后的划分和规划。
2.对人员进行相关的培训和现场改善
3.针对改善结果评估改善成效。如果没有达到价值流图的要求，继续寻求其他的解决方案
4.固化，形成新的工艺流程。如果3个月内，改善成果得以维持，改善成功。否则，失败。

这是很粗的框架供你参考。如果你需要更多的了解，我们可以私下继续讨论。

热心网友 时间：2023-06-26 13:21

已经在思考这个问题,那就说明至少在你所负责的层面可以推行,当然能够得到更高层面的领导支持,那将更好.你需要三个人
1.精益老师:你首先得有精益的基本理论,提供精益行动的方向;
2.精益推动者:你得找到你的支持者,在他所在区域进行试点;
3.精益支持者:你得找到你的支持者,可能是上级,也有可能是下级行动拥护者;
有了以上三个人,你可以按照精益的思想,对产品进行家族分类,将能够连接起来的工序连接起来,并确保稳定,落实标准化,然后推广.
随着连接的工序扩大,此时需要考虑组织构架调整,因为之前是按工序设立班组,而因为工序连接起来之后,之前分段的组织结构需要太多的沟通,所以需要培训多能工,以适应新的情形需要.

热心网友 时间：2023-06-26 13:21

业务流程再造，进行岗位观察记录然后重新设计岗位流程及工作流程。