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发布时间：2024-10-23 09:46
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在镍矿回转窑的熔炼工艺中，首先进行预处理，即将红土镍矿经过精细研磨，与含碳物质和作为熔剂的石灰石混合。这个混合物连续送入回转窑，如金洋机械的设备。在回转窑内，物料与煤炭燃烧产生的热气流逆向流动，经历干燥、脱水、还原和金属生成等步骤。金属在半熔融状态下在窑内形成。
经过烧成的物料熔块在出窑后，首先进行破碎和研磨，然后通过重选和磁选技术，将还原后的镍铁合金从熔块中分离出来。分离出的镍铁颗粒直径大约在2到3毫米，伴随着1到2%的炉渣，其化学成分包括C0.1%的碳，Ni18~22%的镍，S0.45%的硫，以及P0.015%的磷。值得注意的是，即使硫含量较高，这种产品也适用于炼钢过程，因为在炼钢过程中它有卓越的脱硫能力。
这些沙状颗粒在炼钢过程中具有显著优势，它们有利于连续加料，同时能快速溶解作为冷却剂，对于炼钢工艺的顺利进行起着关键作用。
大型焙烧还原回转窑是整个红土镍矿冶炼工艺流程中关键设备之一，矿石经干燥后进入回转窑，在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物，进入电炉熔炼。