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发布时间：2024-10-24 13:09
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时间：2024-11-01 14:44
合成橡胶的生产过程主要分为三个步骤：单体的合成与精制，聚合过程，以及橡胶的后处理。
首先，单体是合成橡胶的基础原料，精制过程至关重要。通常采用精馏、洗涤和干燥等方法，确保原料的纯度和质量。精馏是通过温度控制，使单体在气态中分离，洗涤则用于去除杂质，干燥则防止水分影响后续步骤。
接着是聚合过程，这是橡胶生产的中心环节。在这个阶段，单体在引发剂和催化剂的作用下，发生聚合反应形成聚合物。聚合设备的选择根据具体工艺，有时使用单一设备，有时则通过多台设备串联操作。目前，乳液聚合法和溶液聚合法是主要的聚合工艺。例如，丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶和丁基橡胶等都采用乳液聚合技术。
最后，后处理环节对橡胶产品的质量至关重要。经过聚合反应后的物料，无论是胶乳还是胶液，都需要经过一系列步骤进行处理。这包括脱除未反应的单体，凝聚以分离胶粒，然后脱水和干燥，确保胶粒的纯净和干燥。乳液聚合中，通常使用电解质或高分子凝聚剂来促使胶粒析出，而溶液聚合则主要利用热水凝析。凝聚后，胶粒会含有大量水分，因此干燥是必不可少的步骤。
合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物。也称合成弹性体，是三大合成材料之一，其产量仅低于合成树脂（或塑料）、合成纤维。