焊接现场|风电塔筒环焊缝内部和表面裂纹成因

发布网友 发布时间：2024-10-24 13:17

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热心网友 时间：2024-11-06 08:19

风电行业的迅速发展使得风电塔筒的焊接质量备受工程技术人员关注。资深专家老李在焊接微信群中分享了风电塔筒焊接施工中的常见问题，旨在提供实用的解决方案。

制造风电塔筒通常采用内侧V形坡口焊接，不留根部间隙，保持根部钝边较大，先用埋弧自动焊焊接筒节内侧，然后碳弧气刨清根。然而，如果工艺执行不严格，可能出现焊接缺陷，如未焊透、未熔合和裂纹等。以32mm壁厚的塔筒为例，V形坡口角度设计存在偏差，加上清根深度和宽度不足，以及切割和打磨不彻底，可能导致焊接后的接头产生内部纵向裂纹或表面开口裂纹。

特别是厚度超过30mm的Q355ND钢板在低温环境下焊接，易产生纵向和横向裂纹。对于Q370或Q390板材，焊前预热、焊剂回收和烘干显得尤为重要。有些焊接设计，如单V坡口、无根部间隙，看似高效，实则可能增加裂纹风险。焊接过程中，冷却收缩、应力和组织应力的共同作用可能导致裂纹形成，尤其是当未进行反面清根焊时，内部裂纹可能在焊接过程中真正出现。

在双相钢容器制造中，使用上述焊接结构和SAW焊，已出现多台设备裂纹需要返修。因此，对于承受压力的设备，使用大热输入焊接方法时，务必谨慎采用此类焊接设计，并严格监控焊接质量。