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发布时间：2024-10-24 02:28
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时间：2024-11-09 04:54
煤气柜主要分为曼型干式气柜和10万m3橡胶膜干式气柜，而威金斯煤气柜作为其中的一种，广泛应用于石化、冶金、钢铁等行业。该型气柜的结构包括外部的壳体和内部的移动体，其中移动体由活塞、T挡板及内橡胶膜构成。气柜的储放气体通过移动体的上下移动来实现，移动体的水平通过活塞调平装置调整。整个气柜的密封主要依靠内橡胶膜。威金斯煤气柜的安装过程分为地面安装、上升安装和内部安装及调试三个阶段。每个阶段都需严格控制安装精度，以确保气柜的垂直度和运行性能。
施工过程中，基柱的安装精度对整个气柜的垂直度起到决定性作用。在安装基柱前，需对基础进行复测，调整垫铁以保证安装标高。安装立柱时，需通过全站仪调整各个方位的垂直度。柜底板铺设采用大拼板安装方式，并注意铺板顺序及焊接顺序，确保底板平整度。活塞及活塞水泥坝安装时，需控制骨架间隙及骨架梁精度，保证搭接焊缝间隙及板与梁间压实。活塞顶板与主梁、次梁搭接焊，留有两焊缝间隙。柜侧板安装顺序为正反交替安装，以减少焊接工作量和变形，每圈侧板的安装需保证板间连接紧密，且焊接质量直接影响气柜的外观。气柜顶部提升时需同步性提升，并在提升前进行平衡度检测，确保顶部安装就位。内部构件安装时，关键在于控制密封直径，密封件之间的间隙及橡胶膜的固定处气密性检查。橡胶密封膜的安装需确保与接触构件表面光滑清洁，避免动火作业，密封胶涂抹均匀。气柜试运行调试时，主要检查柜内压力、活塞水平度、密封件间隙、焊缝气密性、活塞升降速度和调平装置驱动情况等。气密性的关键在于对气柜移动体部分的全面检查，确保无泄露情况。
总结而言，广西石化1000万吨/年炼油工程的两台20000m3威金斯气柜施工取得了成功，本文详细介绍了20000m3威金斯气柜的施工工序及控制点、关键点。通过实际工程的工作经验，旨在推动威金斯气柜施工技术的理论完善化和施工程序化，为行业贡献一份力量。
煤气柜是贮存工业及民用煤气的钢制容器，有湿式煤气柜和干式煤气柜两种。湿式煤气柜为用水密封的套简式圆柱形结构；干式煤气柜为用稀（干）油或柔膜密封的活塞式结构。煤气柜的钟罩、塔及活塞为活动式结构，承受气体压力并保证良好的密封性能，其安装精度要求较高。煤气柜柜体材质为碳素钢和低合金钢。工地连接方式有铆接、焊接和高强度螺栓连接。焊接一般采用手工焊和CO：气体保护焊。柜顶桁架和柜顶板通常借助设置的中央台架进行安装。